非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備可逆冷軋生產(chǎn)工藝

    可逆式軋制是指帶鋼在軋機(jī)上往復(fù)進(jìn)行多道次的壓下變形，最終獲得成品厚度的軋制過程?？赡媸杰垯C(jī)的設(shè)備組成較簡(jiǎn)單，是由鋼卷運(yùn)送及開卷設(shè)備、軋機(jī)、前后卷取機(jī)和卸卷及輸出裝置所組成。有的軋機(jī)根據(jù)工藝要求在軋制前或軋制后增設(shè)重卷卷取機(jī)。20世紀(jì)60年代之前，冷連軋生產(chǎn)能力尚未形成規(guī)模時(shí)，世界各國(guó)偏重于發(fā)展非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備可逆軋制而大量建造可逆式冷軋機(jī)。1962年以后冷連軋生產(chǎn)得到了迅速的發(fā)展。

    但是，實(shí)踐證明可逆冷軋機(jī)的作用是連軋機(jī)或其他形式的冷軋機(jī)不能替代的。而且，通過技術(shù)改造可逆軋制的工藝質(zhì)量有了較大的改善和提高。因此，與連軋機(jī)一樣，可逆軋機(jī)仍是現(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)的重要組成部分。
    可逆軋機(jī)的形式是多種多樣的，常見的有四輥式、森吉米爾二十輥式, MKW型八輥式和HC軋機(jī)，可根據(jù)軋制帶鋼的品種和規(guī)格進(jìn)行選用。
    四輥式可逆冷軋機(jī)是一種通用性很強(qiáng)的冷軋機(jī)，因而在冷軋生產(chǎn)中占有較大的比重。其軋制品種十分廣泛，除了沖壓用冷軋板外，還可軋制鍍錫原板、硅鋼片、不銹鋼板和高強(qiáng)合金鋼板，產(chǎn)品厚度為0.15~3.5 tnm，寬度為600~1550 mm，最寬達(dá)1880 mm，年生產(chǎn)能力一般約為10-30萬t /a。下面以國(guó)內(nèi)某1700 mm可逆軋機(jī)為例說明可逆軋機(jī)的生產(chǎn)工藝。
    冷軋?jiān)嫌砂脒B軋或連軋熱軋機(jī)組供給，熱軋鋼卷單卷重量較小。鋼卷可在拼卷機(jī)組上切去頭尾進(jìn)行焊接拼卷，以提高冷軋工序的生產(chǎn)能力。
    熱軋帶鋼在冷軋前必須經(jīng)過酸洗，目的在于去除帶鋼表面的氧化鐵皮，使冷軋帶鋼表面光潔，并保證軋制生產(chǎn)順利進(jìn)行。
    熱軋帶鋼經(jīng)酸洗后在可逆式軋機(jī)上進(jìn)行奇數(shù)道次的可逆軋制，獲得所需厚度的冷軋帶鋼卷。
    機(jī)組設(shè)備由鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)、開卷機(jī)、鉤頭機(jī)、三輥矯直機(jī)、軋機(jī)、前后卷取機(jī)、卸卷小車和輸出斜坡道等組成。.軋機(jī)由機(jī)架、支撐輥及油膜軸承、工作輥及滾動(dòng)軸承、液壓平衡裝置、電動(dòng)壓下裝置和傳動(dòng)主電機(jī)等組成。
    經(jīng)酸洗的熱軋鋼卷由中間庫(kù)吊放到鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)的鞍座上，運(yùn)輸鏈把鋼卷順序運(yùn)送到開卷位置上進(jìn)行開卷。
    開卷機(jī)為雙推頭脹縮式，錐頭下方的液壓升降臺(tái)上升托起鋼卷并使其孔徑對(duì)準(zhǔn)合攏的兩個(gè)錐頭，錐頭插人內(nèi)徑后脹開并向前轉(zhuǎn)動(dòng)。
    伸出的帶頭被下落的鉤頭機(jī)引人到三輥矯直機(jī)經(jīng)過活動(dòng)導(dǎo)板送人輥縫。鉤頭機(jī)有鉗夾式和電磁式兩種。
    帶頭通過抬高或閉合的輥縫到達(dá)出口側(cè)卷取機(jī)，插人卷筒的鉗口中被咬緊，根據(jù)帶鋼厚度纏繞數(shù)圈后調(diào)整好壓下和張力，然后壓下軋前壓力導(dǎo)板，施加乳液，起動(dòng)軋機(jī)，根據(jù)軋制情況升速到正常速度進(jìn)行第一道次軋制。
    當(dāng)鋼卷即將軋完時(shí)，要及時(shí)操縱軋機(jī)減速停車，使帶尾在人口側(cè)卷取機(jī)卷簡(jiǎn)上停位。卷筒鉗口咬住帶尾后，軋鋼工依照規(guī)程分配第二道次壓下，操縱員選好張力、給上浮液，軋機(jī)進(jìn)行換向軋制。
    根據(jù)鋼種和規(guī)格，每個(gè)軋程進(jìn)行3-7道的往復(fù)軋制。當(dāng)往復(fù)軋制到奇數(shù)道次并達(dá)到成品厚度時(shí)，根據(jù)帶尾質(zhì)量情況輥縫抬高或閉合地進(jìn)行甩尾。在卷取機(jī)卷筒上把帶尾手工焊接到外圈鋼卷上或用捆帶扎牢，由卸卷小車把鋼卷托運(yùn)出卷筒，然后傾翻到鋼卷收集槽上，標(biāo)寫卷號(hào)規(guī)格，即可吊運(yùn)到下面工序繼續(xù)生產(chǎn)。
    在1700 mm軋機(jī)上采用濃度約4%~10%的軋制油或軋制液的乳化液，經(jīng)過濾冷卻可循環(huán)使用。生產(chǎn)操作中通過調(diào)節(jié)潤(rùn)滑冷卻劑的濃度、溫度和流量，來保證軋制過程的良好潤(rùn)滑和冷卻條件。
    當(dāng)前鋼鐵生產(chǎn)和加工企業(yè)都面臨著許多挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)可概括為在最短的時(shí)間內(nèi)以最低的成本將目標(biāo)產(chǎn)品交付給用戶，鋼鐵行業(yè)為應(yīng)對(duì)這種挑戰(zhàn)提供的一個(gè)解決方案就是建設(shè)經(jīng)濟(jì)、靈活的小型雙機(jī)架可逆冷軋生產(chǎn)線。雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)近年來隨著薄板坯連鑄連軋的發(fā)展，從產(chǎn)量上看，采用一套雙機(jī)架可逆冷連軋機(jī)軋制較薄的熱軋鋼卷，其產(chǎn)里可達(dá)100萬t，與薄板坯連鑄連軋比較匹配，而其投資卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的五機(jī)架冷連軋。因此，有些公司預(yù)言雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)生產(chǎn)將代表21世紀(jì)的冷軋技術(shù)。雙機(jī)架可逆冷軋生產(chǎn)線主要包括以下生產(chǎn)流程:推拉式酸洗線、兩機(jī)架可逆冷軋機(jī)、罩式退火、平整機(jī)組(可采用雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)的平整模式)、熱浸鍍鋅線(可實(shí)現(xiàn)在線彩徐)。

   為保證厚度公差和板形質(zhì)量，軋機(jī)一般配備完整的能保證質(zhì)量的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括液壓自動(dòng)厚度系統(tǒng)(HAGC)、工作輥正負(fù)彎輥系統(tǒng)以及工作輥竄輥系統(tǒng)。